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熱彎玻璃作為現代建筑建設常用的玻璃，是不可或缺的，熱彎玻璃可定制為多種形狀，熱彎爐在其中扮演重要角色。熱彎玻璃的加工難易程度不同，這就需要用不同的熱彎爐來實現，熱彎爐通常分為：單室爐、循環式熱彎爐、往復式熱彎爐。

熱彎玻璃單室爐：這是較為常見的熱彎爐類型，其又分為抽屜式和升降式兩種類型。單室爐工作時只需要一個工位，玻璃從升溫、熱彎至退火過程都只需要這個工位。單室爐加工批量小、規格多的熱彎玻璃經濟劃算。單室爐的優勢是可以方便不同規格玻璃的定制要求，不需要有連續的工藝制度，每一爐的產品根據具體要求的不同制定對應的參數。單室爐制作單一，結構較易處理，密封性好，能耗相對較低。缺點是周期長，效率低。抽屜式單室爐，顧名思義其結構就像一個抽屜，窯車是一個平板車，可以方便玻璃的裝卸，單室爐熱彎玻璃較大可達到12m*3m。升降式單室爐同抽屜式不同，其結構是四周和上部全部密封，爐底距離地面有一定的高度，單片玻璃可以從爐底進入單室爐加工，底部還有升降功能，熱彎模具憑借外接軌道上升至爐內的熱彎位，制作好的熱彎玻璃通過反工序退出。

熱彎玻璃循環式熱彎爐：在制作上一般為上下循環，其目的是減少占地面積，熱彎爐上面部分分為預熱1區、預熱2區、熱彎區、退火區，下面部分通常是降溫退火區。不同的區都由獨立的窯車組成。單片玻璃從制品出料區進入，然后上升到熱彎爐上面部分，將窯車推入，在預熱區對玻璃進行加熱之后進入熱彎區，再退入冷卻區退火。

熱彎玻璃往復式熱彎爐：這種熱彎爐較為復雜，可配置5個工位和3個工位。如若配置5工位的熱彎爐，可以在裝卸料區域配置2個工位，預熱區2個工位，熱彎區1個工位，窯車的管理2個工位。如果配置3個工位的熱彎爐，卸料區安排2個工位，熱彎區安置1個工位。其工作方式都是現將玻璃在預熱區加熱到400攝氏度左右，進入熱彎區域，熱彎成型之后慢慢冷卻至300攝氏度左右再放置到裝卸區域。往復式熱彎爐工作連續性強，可適應批量加工，周期較短，但密封性不如單室爐。
熱彎玻璃簡介：http://m.xbllmc.com/hotbendingglass
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